推动力微型蓄电池收旧拆装融合废污水外理活动

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

腐蚀性采和与天价属最初沉定：设定采和池2座，并联电阻计算正常运作。第一点级加药制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，出掉大有些Fe³+（添加Fe(OH)₃沉定）；最后级加药氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+添加氢脱色物沉定。采和发应时光30min，沉定池选用辐流式细胞术，表皮短路电流1.0m³/(m²·h)。该象限天价属出掉率达70%以上内容，pH固定在7.5-8.0。 塑炼橡胶橡胶结晶深层次洗去天价属：因氢塑炼橡胶物结晶对Cu²+的洗去不彻底删除文件，装置塑炼橡胶橡胶现象槽2台，添加塑炼橡胶橡胶钠（Na₂S，添加量1.2倍系统理论量），使Cu²+产生塑炼橡胶橡胶铜（CuS）结晶（溶度积远超过氢塑炼橡胶物）。现象时期20min，有水出Cu氨水浓度降到0.5mg/L下面的。塑炼橡胶橡胶淤泥经压滤后，送入贵塑料冶炼厂回收分类处理公司铜，年回收分类处理公司量约12吨，价值量约60万元左右。 电斜管沉淀物中池取除磷酸根与余下高价属：运用铁探针电斜管沉淀物中池设备，探针间隔2cm，电压高密度10A/m²，不良反应時间30min。钛电极历程中，阳极导致Fe²+，金属制电极导致OH⁻，Fe²+被脱色为Fe³+，与PO₄³⁻转成磷酸铁（FePO₄）沉淀物中，直接捕集器余下高价属阴阳离子。电斜管沉淀物中池对PO₄³⁻取除率达95%大于，水流PO₄³⁻有机废气浓度降下来5mg/L以下的。 MBR+纳滤深度的治理：电斜板沉淀池出液进人MBR程序性（有效的体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），洗去剩余时间可挥发物与SS，出液CODcr降低80mg/L以上。MBR产水经纳滤（NF）程序性（挤占团伙量200Da），洗去二价阳离子与大团伙可挥发物，产水进人多效蒸发心得标段。 汽化掉凝结利用氢氧化钾钠：运用设备液体再减小（MVR）汽化掉器，液体消耗量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化掉沉淀后，闭式冷却塔凝结实现含量99%的氢氧化钾钠，年利用量约200吨，价值量约15万元。汽化掉母液退回结合池，尽量避免重新造成的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。