催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳印刷气体排放归属可燃溶解性生物碳物，正确易燃物烧燃应该 650‑850℃中高温；设配内部设置有铂、钯有金黄色的制催化剂的作用的作用的反应剂，降物理化学的反应碱化能，印刷气体排放只需预热至 250‑350℃才就可以在催化剂的作用的作用的反应剂表皮搞定脱色降解。 印刷气体排放含量考核标准后，脱色生成的余热就可以自给热力，设配电预热智能停业，改变火灾电脑运行、低能效比运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、烟尘、油滴、空气，处理颗粒肥料物堵塞了、涉及催化氧化反应剂，构成催化氧化反应剂食物中毒没用；阻火器阻绝回火，保障措施设备平安。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式管壳式换热器器，使用然烧后面的中高温净化后的的尾气提前预热温度低待操作的尾气，余热收购 率可以达到 90%，适度缩减加水电量。

3. 辅助加热单元

电受热管来源于，关机加热、的废液密度较低时定时集中供热，把的废液加热至促使剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷的工业废气排放物自身→干试净化除杂→板换器加温加温→电加热器补温至生理反应温度因素→离子液体床阳极氧化进行降解→高温作业无尘印刷的工业废气进行板换器加温新来印刷的工业废气排放物→的工业废气下降后烟管未清洁生产审核物； 活性酶类酶类酶类炭会议一体机机负荷：狂风量稀印刷的工业废气排放物先活性酶类酶类酶类炭吸附物饱和状态 → 热气脱附浓缩造成高溶液浓度印刷的工业废气排放物 → 送至离子液体自燃室进行降解处里 → 余热环保再生利用资源回收总需求活性酶类酶类酶类炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的广泛用于各有生产气体的制作精加工生产厂： 上漆表面处理、粉末喷涂胶印油墨、塑胶材质的注塑工艺、丝包线制作精加工生产、五金配件 CNC、熔接胶、食品精加工制作精加工生产、医药业有机化工、设施粉末喷涂、橡塑沥青混凝土、主轴电镀成品库气体处理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气