背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印刷制版机、风干机展开紧闭变革,所采用铝合金集气罩(张嘴面风速等级≥0.4m/s),保持有机废气物采集而来率≥95%。 集气线路分为FRP质地(耐浸蚀、低吸),分支节点线路设电动式风阀,据设备程序运行程序自动化调整功率。预处理单元
废液先经“漩风安装布袋除尘设备+布袋安装布袋除尘设备”剔除吸塑油有害气体(颗粒肥料物质量浓度从100mg/m³降下来10mg/m³有以下)。 再使用两级湿式过滤程序器(G4+F8+H13)短信拦截细微处颗粒剂,规避RTO蓄热体阻塞。RTO核心处理
选择三室RTO配置,废气排放经蓄热瓷器打火至750℃后进入阳极氧化室,在850℃下停驻≥1.2秒,VOCs葡萄糖氧化率≥99%。 糖份回收并利用率≥95%,加温后的温度过高氮氧化物代替烘干处理要素,年勤俭节约先天气十二万m³。智能监控系统
安装使用VOCs一直监测系统仪(FID检查基本原理),实时视频视频传输数据库至生态环保行业软件。 RTO设计集成化PLC调控,表明的废气氧浓度智能的调节烧燃水温,加强组织领导产生维持考核标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































