卷烟厂废水介绍

卷烟厂废水来源与成分

来源

1. 烟草鑫霖环保：
   • 烟叶浸泡、蒸煮工序产生的高浓度有机废水（含可溶性糖、蛋白质、植物碱）；
   • 洗烟废水（含烟叶碎屑、泥沙等悬浮物）。
2. 辅料生产：
   • 卷烟纸涂布废水（含丙烯酸树脂、溶剂残留）；
   • 滤嘴成型胶水废水（含PVA聚乙烯醇、乙醛）。
3. 设备清洗：
   • 锅炉脱硫废水（含硫酸盐、重金属）；
   • 地面冲洗水（含油污、微生物代谢产物）。

成分特点

卷烟厂废水处理案例分析

案例一：某省级卷烟厂“混凝沉淀+A²O+MBR”组合工艺

背景：
某年产量80万箱的卷烟厂位于湖北，废水主要来自烟叶浸泡、洗烟及辅料生产，日均水量约3000 m³/d。原处理系统（一级沉淀+活性污泥）出水COD波动大（150-250 mg/L），氨氮超标（＞30 mg/L），需提标至《烟草加工工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）一级标准（COD≤50 mg/L，氨氮≤8 mg/L）。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 格栅+调节池：去除大颗粒烟叶残渣，均衡水质；
   • 混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）和PFS（聚铁盐），去除SS（悬浮物）和部分COD（去除率＞60%）。
2. 生化处理：
   • A²O工艺：厌氧段释放磷，好氧段降解有机物（COD去除率＞85%），缺氧段反硝化去除氨氮；
   • MBR膜生物反应器：PVDF中空纤维膜截留活性污泥，出水COD＜30 mg/L，氨氮＜2 mg/L。
3. 深度处理：
   • 臭氧催化氧化：针对MBR出水残余有机物（如乙醛、丙烯酸），投加Fe₂O₃催化剂，臭氧分解难降解物质；
   • 活性炭过滤：进一步吸附痕量有机物，确保出水达标。

技术亮点：

• 抗冲击负荷：A²O+MBR组合适应水质波动，膜系统保障稳定出水；
• 资源回收：混凝污泥（含烟叶纤维）脱水后送锅炉焚烧，回收热能；
• 节能设计：臭氧尾气通过曝气回流至A²O池，提升硝化效率。

成效：

• 出水COD≤30 mg/L，氨氮≤1 mg/L，优于国标；
• 中水回用率＞70%，年节约新鲜水费200万元；
• 处理成本约4.5元/m³，低于行业平均水平。

案例二：某合资卷烟企业“高级氧化+电化学”技术

背景：
某中外合资卷烟公司（年产量30万箱）位于上海，废水含高浓度PVA（聚乙烯醇）和乙醛（浓度达80 mg/L），传统生化处理无法有效降解。需解决以下问题：

1. PVA废水黏度高，导致污泥膨胀；
2. 乙醛抑制微生物活性，生化段COD去除率＜60%。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 气浮+芬顿氧化：投加H₂O₂（300 mg/L）和Fe²⁺，破坏PVA分子链，COD去除率＞70%；
   • 电解催化：钛基钌铱电极电解，直接氧化乙醛为CO₂，电流密度20 mA/cm²，乙醛去除率＞95%。
2. 生化处理：
   • 两级好氧MBBR（移动床生物膜反应器）：填充聚氨酯填料，强化对残余有机物的降解（COD降至＜50 mg/L）。
3. 深度处理：
   • BAF（曝气生物滤池）：进一步去除氮磷，出水TN＜10 mg/L，TP＜0.5 mg/L。

技术亮点：

• 破络高效：芬顿+电解协同分解PVA和乙醛，避免生化系统瘫痪；
• 短流程：省略厌氧段，缩短停留时间至12小时；
• 污泥减量：电化学过程同步氧化污泥，污泥产率降低40%。

成效：

• 出水稳定达标，PVA和乙醛去除率＞99%；
• 处理成本约8元/m³，低于同类企业（12-15元/m³）；
• 设备占地面积减少30%，适合土地紧张的厂区。

总结与建议

1. 技术选型原则：
   • 高浓度有机废水：混凝沉淀+A²O+MBR（生物膜反应器）组合工艺；
   • 难降解污染物（PVA/乙醛）：芬顿氧化+电化学预处理+MBBR。
2. 核心难点与对策：
   • 污泥问题：通过膜截留或电化学氧化减少污泥产量；
   • 氨氮超标：优化A²O缺氧段回流比（≥300%），强化反硝化。
3. 未来趋势：
   • 膜浓缩技术（如RO）实现中水回用率＞90%；
   • AI智能调控（如实时监测COD/氨氮）提升处理稳定性。

法规依据：需满足《烟草加工工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）及地方特别限值（如长三角地区COD≤30 mg/L，氨氮≤1.5 mg/L）。