案例库一：吉林扬州某石化厂纸业厂 VOCs 废气排放补救工程​ 产品底色​ 最近很多用户问我，说江苏沈阳某变压器油矿业公司矿业厂最常见的生产销售变压器油不饱和树脂、化合物稀释剂油等车辆，总产量能 30 万吨级。在的生产销售步骤中，生理不锈钢反应釜送料、化合物稀释剂减压蒸馏收售、罐体心脏跳动阀等环节会产生大批量溶解性化合物物（VOCs），最常见组成为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷气体总烃等，印刷废气具氨水氧浓度高（3000-5000mg/m³）、新风量大（50000m³/h）、易燃性易爆的特征 。跟随着《溶解性化合物物产生条件》（DB32/4041-2021）的试行，本县规定企业的 VOCs 产生氨水氧浓度≤60mg/m³，厂界无组织安排产生≤2.0mg/m³，而该厂应有的催化家用活性炭溶解性保护装置因常年正常运作溶解性工作效率减退，从而导致产生符合标准，要面临生态环保会处罚高风险，且异味重邻居扰民疑问凸显，人们非常自动升级改装。​ 建设项目烟气原料渠道​

1. 反应釜废气：聚合反应过程中未完全反应的溶剂（苯系物）随尾气排放；​

2. 蒸馏废气：溶剂蒸馏回收时，高温下低沸点 VOCs 挥发；​

3. 储罐呼吸气：溶剂储罐因温度变化产生的 “小呼吸” 排放，以及卸料时的 “大呼吸” 排放；​

4. 装车废气：槽车装卸溶剂时的无组织挥发。​

清理工艺的流程的流程​

1. 预处理系统：​

• 对各废气排放点进行密闭收集，反应釜、蒸馏塔采用管道直连，储罐呼吸阀连接氮封 + 冷凝回收装置，减少无组织排放；​

• 废气先经冷凝机组（-10℃）预冷，回收 70% 以上的高浓度溶剂（液态回用于生产），降低后续处理负荷。​

2. 核心处理系统：​

• 采用 “蓄热式热力氧化炉（RTO）”，预处理后的废气（浓度降至 800-1000mg/m³）通过风机送入 RTO 燃烧室，在 780℃高温下氧化分解为 CO₂和 H₂O，净化效率≥99%；​

• RTO 配备陶瓷蓄热体，热回收效率达 95%，降低能耗（仅启动时需补充少量天然气）。​

3. 后处理系统：​

• 氧化后的高温尾气经换热器降温后排放，同时设置在线监测仪（VOCs、温度、压力），数据实时上传环保平台。​

从而目的​

• 排放达标：经第三方检测，VOCs 排放浓度稳定在 20-30mg/m³，低于地方标准 60mg/m³，非甲烷总烃去除率 99.2%；​

• 资源回收：年回收溶剂约 2000 吨，直接经济效益超 800 万元；​

• 环境改善：厂界异味值从原有的 2000（无量纲）降至 20 以下，周边居民投诉归零；​

• 节能降耗：RTO 系统运行能耗较传统焚烧炉降低 60%，年节约天然气约 50 万立方米。​

例二：广东成都某医药煤化工煤化PCB电路板工厂耐酸碱排放物 + VOCs 混合着清理工作​ 好项目背静​ 广东绍兴某制作药品医药化厂子以人工原材药作为主，产量流程中涉及到的耐酸碱不起作用、有机质溶剂提纯等工艺流程，排卸物通常为弱偏酸排卸物（HCl、硝酸钠雾）、碱性食物排卸物（NH₃）及 VOCs（甲醇、二氯丁烷），具备组分复杂化、腐烛性强、异味很重的特质。原整理油烟净化器为形式化碱洗塔，仅能清除组成部分弱偏酸气味，VOCs 和二氧化氮无安排排卸严重的，造成 厂界 NH₃密度超量（基准≤1.5mg/m³，监测 2.8mg/m³），且主设备排水管因腐烛过快外泄，产生健康安全危险因素。​ 投资项目废液化学成分來源​

1. 酸性废气：盐酸、硫酸投料及反应过程中挥发的 HCl、SO₃气体；​

2. 碱性废气：氨解反应、调节 pH 值时过量的 NH₃挥发；​

3. VOCs：有机溶剂（甲醇、二氯甲烷）在萃取、离心、干燥环节的挥发。​

进行处理鑫霖环保过程​

1. 分质收集系统：​

• 酸性废气、碱性废气、VOCs 废气分管道收集，避免酸碱中和产生结晶堵塞管道；​

• 高浓度 VOCs 废气（如离心干燥废气）先经冷凝回收，低浓度废气汇入主处理系统。​

2. 多级处理系统：​

• 一级碱洗塔：处理酸性废气，采用 NaOH 溶液喷淋，去除 HCl、硫酸雾，效率≥95%；​

• 二级酸洗塔：处理碱性废气，采用稀硫酸喷淋，去除 NH₃，效率≥90%；​

• 三级活性炭吸附 + 催化燃烧（CO）：酸碱中和后的废气经除雾器干燥，进入活性炭吸附箱（蜂窝状活性炭，碘值≥800mg/g），吸附 VOCs 后达标排放；当活性炭饱和时，切换至另一套吸附箱，饱和活性炭通过 180℃热风脱附，脱附废气进入 CO 炉（250℃催化氧化），分解为 CO₂和 H₂O，总净化效率≥98%。​

3. 防腐措施：​

• 塔体采用 PP+HFRP 复合材质，管道内衬聚四氟乙烯，喷淋泵叶轮使用陶瓷材料，解决腐蚀问题。​

终极成果​

• 多污染物去除：HCl、硫酸雾排放浓度＜5mg/m³（标准≤30mg/m³），NH₃＜1.0mg/m³（标准≤15mg/m³），VOCs＜15mg/m³（标准≤50mg/m³），全部达标；​

• 设备稳定：防腐改造后，管道泄漏频率从每月 3 次降至每年 1 次，维护成本下降 70%；​

• 异味控制：厂界异味强度从 4 级（明显异味）降至 1 级（极弱异味），周边居民满意度提升。​

真实案例三：广州河南某磷肥煤化工业区化学需氧量气体治理 新项目​ 顶目历史背景​ 上海河南某有机肥医药化生产厂家亩产车用尿素溶液 50 万吨左右，在车用尿素溶液炼制、造粒及氨水罐体卸料期间中，一大批 NH₃印刷废气无组织机构进行排污出，容易造成工业园区周遍氯气密度符合规定（厂界规定≤1.5mg/m³，测试数据最低达 5.2mg/m³），不光结垢生产设备，还对农耕地果树和村民身体容易造成不良影响。地区优质行业准则要求中小型企业时限水污染治理，抓实氨进行排污出实现《恶臭味水固体废弃物进行排污出规定》（GB14554-93）。​ 好项目废水原料源于​

1. 尿素造粒塔：高温造粒时，未冷凝的 NH₃随水蒸气挥发；​

2. 氨水储罐：卸料时储罐压力波动，导致 NH₃气体溢出；​

3. 反应釜尾气：尿素合成反应中过量的 NH₃未完全回收。​

操作生产工艺程序​

1. 密闭收集 + 负压引风：​

• 对造粒塔顶部排气口、氨水储罐呼吸阀、反应釜尾气口安装集气罩并密闭，通过风机形成负压（-500Pa），将废气引入处理系统。​

2. 酸洗吸收 + 循环利用：​

• 采用 “填料式酸洗塔”，吸收剂为 20% 稀硫酸溶液，NH₃与硫酸反应生成硫酸铵（(NH₄)₂SO₄）：​ 2NHa^‚ƒ+Ha^‚‚SOa^‚„→(NHa^‚„)a^‚‚SOa^‚„ ​

​

• 塔内设置鲍尔环填料，增大气液接触面积，吸收效率≥98%；​

• 生成的硫酸铵溶液浓度达 30% 时，泵入蒸发结晶装置，干燥后作为化肥副产品出售。​

3. 尾气处理：​

• 酸洗塔尾气经除雾器去除雾滴后，接入活性炭吸附装置，进一步去除微量氨气，确保达标排放。​

终极效用​

• 氨去除率：系统运行后，NH₃排放浓度＜0.5mg/m³，远低于厂界标准 1.5mg/m³，总去除效率 99.2%；​

• 资源回收：年回收硫酸铵约 800 吨，创造产值 120 万元，实现 “以废治废”；​

• 环境效益：厂区周边氨气异味完全消除，设备腐蚀情况显著改善，管道使用寿命延长 3 年以上。